兰炭生产的园区化、装置的大型化、生产的清洁化，管理的现代化，以及兰炭尾气利用的高效化是未来兰炭产业发展的主要方向。以榆林兰炭产业未来高质量发展为例，建议从以下几方面来认识和规划。
1、项目的大型化、园区化。由资金实力强、管理水平高的企业为主导，政府的国有资产运营公司和民营股份共同参与，充分利用神府低阶烟煤高挥发性、高含油率的优点，高水平、高起点建设10个左右高水平1000万吨/年的低阶煤分级分质利用（兰炭）基地，每年低阶烟煤约1亿吨，最大程度地保留了“榆林兰炭”这个特色鲜明的地标产品。现有在能耗、环保和安全等方面不达标的兰炭企业在3-5年有序退出，置换出5000万吨以上的兰炭产能做为大项目的用能和环境容量指标，并由政府主导以产能股份的形式入股新项目。
新项目实现入厂原煤的全利用，从0-6mm的粉煤、6-30mm的粒煤到30-80mm的块煤采用不同的热解方式，如粉煤回转窑热解、粉煤提升管或输送床快速热解、直立式三段炉纯（富）氧干馏等工艺，生产高品质的半焦、副产高品质煤气和煤焦油。按1000万吨级的低阶煤分级分质利用来计算，每年可以生产6mm以上的半焦400万吨、6mm以下的粉焦150万吨。副产的煤气和粉焦气化后，每年生产甲醇210万吨、LNG35万吨、煤焦油80万吨。210万吨甲醇生产烯烃70万吨，烯烃继续向材料方向深度发展。如果在榆林能形成10个千万吨级的低阶煤分质利用项目，可以生产块焦4000万吨，生产甲醇2100万吨并转化成300万吨烯烃，生产LNG350万吨，生产煤焦油800万吨并形成环烷基油和特种油品、精细化学品，整个产业链的产值将达到1200亿元以上。
2、打造绿色工厂，重塑行业形象。由赛鼎工程公司、华陆工程公司、五环工程公司等在煤化工、焦化方面设计经验丰富的甲级石化设计单位进行工程设计，把“土地集约化、原料无害化、生产清洁化、固废资源化和用能低碳化”绿色工厂的五大理念在设计中得到体现。从原料煤到产品焦的运输均采用铁路运输，存储以筒仓形式和地下皮带走廊，厂区内实现“用煤不见煤，产焦不见焦”；采用大型化、现代化的生产装置以大幅度减少排放口、泄漏点；每个千万吨级煤分质利用（兰炭）项目都建设一套200m³/h的酚氨废水处理装置，采用蒸氨、脱酚及生化、反渗透深度处理等方式实现废水的达标回用，同时每年回收煤焦油1万吨、粗酚1万吨吨和液氨1万吨，实现兰炭酚氨废水的资源化利用。煤泥、煤矸石做为锅炉的燃料使用，锅炉灰渣做新型绿色建材。所有屋顶、厂房、煤棚等均铺设分布式光伏，预计每个千万吨项目的分布式光伏容量约100MW，每年发电15000万度，实现用能的低碳化。
3、形成统一采销，避免恶性竞争。吨半焦（兰炭）的净利润保持在200-400元，千万吨级煤的分质利用（兰炭）工厂每年半焦的利润10亿元以上、化学品的利润在10亿元左右，总的净利润保持在20亿元以上。只有这样，才能对高标准建设、高水平运营起到资金保障作用。以兰炭的生产成本为基础，以焦炭的价格为参考（2021年5月份焦炭价格是兰炭价格的2.5倍），完全有可能实现上述的利润目标。目前仅神木就有兰炭生产经营企业约50户，单厂的兰炭平均销售量约50万吨，分散的原煤采购和产品销售形成不了市场话语权，造成了原料购入价高，产品销售价低，利润和成本倒挂的尴尬局面。10家千万吨级项目每年原煤采购量1亿吨，半焦销售4000万吨以上（自用的焦粉约1500万吨除外）。以行业协会牵头，形成统一的采购和销售平台，提高议价能力并打破恶性竞争的不良局面。
4、组建兰炭产业技术研究院，研究解决行业发展困局。作为全国兰炭产量60%以上的榆林地区，应该在兰炭产业的健康发展上做出自己应有的贡献。目前困扰兰炭产业的两大难题一是行业技术力量薄弱；二是行业盈利水平偏低，从而导致环保、安全和智能化方面的欠账较多。生态与环境部2021版的《环境保护综合名录》中兰炭列入GHW高污染产品名录，表达出政府和社会对兰炭产业发展前景的担忧。以政府主导、企业参股的方式组建兰炭产业技术研究院，可以充分利用大专院校、科研院所、工程设计公司和榆林现代煤化工企业的力量，协同解决兰炭产业面临的技术瓶颈、发展难题。以榆林地区所有兰炭企业集体创建“绿色工厂”为目标，在清洁生产和智能化工厂、光伏绿电、废水废气固废资源化利用等方面加大研究。在低阶煤热解新技术、在煤焦油为原料生产煤基特种油品、兰炭尾气制可降解塑料、高端化学品等方面加大投入，以落实习近平2021年9月13日视察榆林关于“大力发展煤基特种油品、煤基生物可降解塑料“的讲话精神。同时，也在兰炭产业的现代化企业管理方面开展研究，以精益生产为目标，以优秀石油化工企业为对标对象，快速地提升整个行业的管理水平。总之，尽快创建兰炭产业技术研究院对破解产业难题、规划行业发展有着重大的影响和深远的意义。
